Detekce vad ocelového plechu ASTM-SA516Gr60Z35:
1. Výkonná norma SA516Gr60: americké normy ASTM, normy ASME
2. SA516Gr60 patří do nízkoteplotní tlakové nádoby s deskou z uhlíkové oceli
3. Chemické složení SA516Gr60
C<0,30, Mn: 0,79-1,30, P<0,035, S:<0,035, Si: 0,13-0,45.
4. Mechanické vlastnosti SA516Gr60
Pevnost v tahu SA516Gr60 je 70 tisíc liber/čtvereční palec, hlavním prvkem je C, Mn, Si a ps, což určuje jeho výkon. Obsahuje méně dalších stopových prvků. Standardní specifikace ASME pro desky z uhlíkové oceli pro tlakové nádoby se středními a nízkými teplotami.
5. Stav dodávky SA516Gr60
Ocelový plech SA516Gr60 se obvykle dodává ve válcovaném stavu, ocelový plech může být také normalizován nebo odlehčen od pnutí, nebo normalizován s odlehčením pnutí.
Ocelový plech SA516Gr60 o tloušťce >40 mm by měl být normalizován.
Pokud žadatel nestanoví jinak, měla by být tloušťka ocelového plechu ≤ 1,5 palce (40 mm) v případě požadavků na vrubovou houževnatost normalizována.
6. SA516Gr60 se používá k výrobě jednovrstvých nádob pro svařování cívek, vícevrstvých nádob pro svařování cívek za tepla, vícevrstvých nádob pro opracování a dalších dvou a tří typů nádob a nízkoteplotních tlakových nádob. Široce se používá v ropném a chemickém průmyslu, elektrárnách, kotlích a dalších oborech, používá se při výrobě reaktorů, výměníků tepla, separátorů, kulových nádrží, nádrží na ropu a plyn, nádrží na zkapalněný plyn, bubnů kotlů, parních válců na zkapalněný ropný plyn, vysokotlakých vodovodních potrubí pro vodní elektrárny, spirál turbín a dalších zařízení a součástí.
7. Při pomalém ochlazování austenitu (ekvivalent ochlazování v peci, jak je znázorněno na obr. 2 V1) se transformační produkty, konkrétně perlit a ferit, nacházejí v blízkosti rovnovážné struktury. Se zvyšující se rychlostí ochlazování, tj. když V3>V2>V1, se podchlazení austenitu postupně zvyšuje a množství vysráženého feritu se snižuje, zatímco množství perlitu se postupně zvyšuje a struktura se zjemňuje. V tomto okamžiku je malé množství vysráženého feritu rozloženo převážně na hranicích zrn.
8. Struktura v1 je tedy ferit + perlit; struktura v2 je ferit + sorbit; mikrostruktura v3 je ferit + troostit.
9. Při rychlosti ochlazování v4 se vysráží malé množství síťovaného feritu a troostitu (někdy lze vidět i malé množství bainitu) a austenit se převážně transformuje na martenzit a troostit; když rychlost ochlazování v5 překročí kritickou rychlost ochlazování, ocel se zcela transformuje na martenzit.
10. Transformace hypereutektoidní oceli je podobná transformaci hypoeutektoidní oceli, s tím rozdílem, že v druhé se nejprve vysráží ferit a v první cementit.
Čas zveřejnění: 14. prosince 2022
